── 按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；

── 按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋 風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；

── 分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管 道；

── 校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；

──加料器就位，并與干燥主機連接；

── 各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條（需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊）；

── 固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；

── 連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志（電線應穿管或走線盒）；

工作原理：

經過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風機吸入熱風空氣，與蒸汽換熱后產生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風機排入大氣。

設備特點：
具有科技含量高，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：
1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配水冷卻夾套，保證設備能連續(xù)工作。
3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側部帶有檢修門，當出現實然情況停機時，可將倉內物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結構，可防止積料、卡料，設備運行穩(wěn)定可靠。
5、由于物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內部積料。
6、設備采用兩級干燥，保證烘干質量，干燥速度快，物料品質好。
7、出料閥軸承采用外置結構，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產。

現場實拍圖片：