空氣經(jīng)凈化加熱后，由引風機從沸騰制粒干燥機下部吸入，穿過物料料倉的分布板，使物料粉未粒子或是濕顆粒在原料容器中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，制粒時將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

沸騰制粒方法是噴霧技術和流化技術的綜合運用，它使傳統(tǒng)的混合，制粒，干燥過程在同一臺設備內完成，實現(xiàn)一步制粒。

產(chǎn)品介紹
　　本設備為密閉負壓操作,空氣經(jīng)過過濾并且設備無死角,是一種符合GMP要求的理想設備,且物料在設備中不停地流化運動,因而干燥速度快,溫度均勻,這樣就保證了產(chǎn)品質量。

工作原理

　　空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風機從下部導入穿過料斗的網(wǎng)板,在料斗內,物料經(jīng)攪拌和風機負壓作用下形成流態(tài)化,水分被快速蒸發(fā)后隨風機帶走。

維護與保養(yǎng):

(1)本設備需定期在油霧器中加食用植物油,以便潤滑汽缸。

(2)要定期排放汽水分離器中的水汽。

(3)操作幾個月之后要檢查抖動布袋是否破裂,密封條是否損壞,如損壞須更換。

(4) 如設備因故閑置未用時,應每隔三十天啟動一次,啟動時間不少于1小時,防止氣閥因時間過長潤滑干枯,而造成氣閥或汽缸損壞。